Skip to Primary Navigation Skip to Site Navigation Skip to Main Content All 3M.com Site Map

Industriële waterbehandeling

In de meeste industriële processen wordt water in het algemeen ingezet als basismateriaal of voor verdunning, koeling of reiniging. Hoe het water ook wordt gebruikt, er is altijd een bepaald niveau van filtratiebehandeling nodig, upstream of downstream in het proces.

Industriële Waterbehandeling

3M Purification heeft een lange geschiedenis in de levering van gepatenteerde filtratieapparatuur voor het verbeteren van de waterzuiverheid in uw processen. Of het nu gaat om het condensaatsysteem van een energiecentrale, een faciliteit voor de behandeling van DI-water in een chemische fabriek of een RO-systeem met een hoge zuiverheid. Onze oplossingen: van kant-en-klare vooraf ontworpen systemen tot op maat geconstrueerde apparatuur die exact aan uw specificaties voldoet.

Welk soort filtersysteem wij aanbieden, is afhankelijk van algemene procesparameters (stroomsnelheid, druk en temperatuur), maar ook vaak van het gehalte aan verontreinigingen en/of de vereiste zuiverheidsgraad.

Onze ervaren verkopers en technici staan u graag bij met het vinden van de beste oplossing voor uw behoeften, bijvoorbeeld uit ons assortiment dieptefiltercartridges ( 3M™ Betapure™ NT-TE of 3M™ Micro-Klean™ RT), geplooide filters ( 3M™ High Flow) of zakcartridges ( 3M™ DF-serie). Naast filtercartridges kan 3M Purification alle mogelijke specifiek ontworpen hardware leveren die nodig is voor het maximaliseren van de beschikbaarheid en betrouwbaarheid van uw productieapparatuur. Daarbij worden bovendien de totale kosten voor filtratie verlaagd.

Behuizingen die geschikt zijn voor deze oplossing: 3M™ HF-behuizingen en 3M™ ME-behuizingen.

Als u een van deze toepassingen of uw specifieke vereisten wilt bespreken met een van onze technici, kunt u contact met ons opnemen

Koelwater voor Processen

Bij koelwatertoepassingen is doorgaans sprake van twee procescircuits: een proceswatercircuit en een koelwatercircuit. Aan de kant van het proceswater wordt water naar de te koelen apparatuur gepompt. Het proceswater voert gegenereerde hitte af uit de apparatuur, waardoor de apparatuur efficiënt blijft werken bij een gecontroleerde temperatuur.

Het warme proceswater wordt naar een warmtewisselaar gepompt, waar het de opgenomen warmte overdraagt naar de kant van het koelwater. Het koelwater wordt vervolgens teruggepompt naar de procesapparatuur om nog meer warmte te absorberen. Het warme koelwater gaat nu terug naar een koeltoren, waar de opgenomen warmte wordt afgegeven door verdamping of door warmteoverdracht aan de atmosfeer via convectie. Hierna gaat het koelwater terug naar de warmtewisselaar om meer warmte van de proceskant op te nemen.

De prestaties van de warmtewisselaars en de koeltoren is rechtstreeks gekoppeld aan de waterkwaliteit binnen het recirculerende proces. 3M Purification kan helpen bij de optimalisatie van deze processen door de implementatie van geplooide filters of zakfilters uit de ( 3M™ DF-serie of 3M™ High Flow), waar van toepassing.

Gedeïoniseerd Water (DI-Water)

Veel chemische en industriële productiefabrieken beschikken over zelf-gegenereerd DI-water ter plekke, dat wordt ingezet voor uiteenlopende procesvereisten. Om de gespecificeerde waterkwaliteit te bereiken, kan een combinatie van meerdere opeenvolgende behandelstadia vereist zijn (zoals zandbed, koolstofbed, omgekeerde osmose, kationen-/anionenhars, point-of-use-filtratie). Bij elk van deze fases is filtratie nodig. Bescherming van de kunstharsen (in enkelvoudige of gemengde bedconfiguraties) tegen vervuilingen en het voorkomen dat fijne harsdeeltjes vrijkomen uit de bedden door wrijving, zijn echter het allerbelangrijkste in het proces.

3M Purification adviseert de implementatie van 3M™ Micro-Klean™ RT of 3M™ Betapure™ NT-TE (afhankelijk van de vereiste waterzuiverheid) als voorfilter vóór de harsbedden en 3M™ High Flow downstream van de harsbed-installatie. De plaatsing van effectieve filters van hoge kwaliteit aan beide kanten van het harsbed zorgt voor 1. een lange operationele levensduur van de bedden en 2. een gegarandeerde kwaliteit van het water dat het systeem verlaat en van het water voordat het wordt gebruikt.

Bescherming van RO-Membranen (Omgekeerde Osmose)

Door de aard en de structuur van RO-membranen (die vaak in een spiraalvormig gewonden formaat worden geleverd) zijn deze erg vatbaar voor versnelde vervuiling. Dit maakt de implementatie van reinigingsprocedures noodzakelijk. Door de productieonderbreking en de chemicaliën die hierbij gebruikt worden is dit een kostbare zaak voor de operator.

De membraanleverancier geeft vaak een kwaliteitsstandaard op voor het binnenkomende water om ervoor te zorgen dat er zo weinig mogelijk vervuiling optreedt tijdens het gebruik. Meestal wordt een standaard genoemd met een SDI-niveau (Silt Density Index) van 3 tot 5.

Er is vastgesteld dat – om deze standaard keer op keer te realiseren – een filter met een absolute fijnheid van 10 micron nodig is om deze kwaliteit te kunnen leveren. Of het nu gaat om een RO-membraan dat wordt ingezet in een energiecentrale, op een booreiland of in een productieomgeving van elektronische wafers, 3M Purification heeft ervaring met het verbeteren van de prestaties. We zorgen voor een constante kwaliteit en minimale productieonderbreking van systemen met 3M™ Betapure™ NT-TE of 3M™ High Flow.